中国石油网消息（通讯员蔡增壮）截至11月9日，广东石化公司污水处理场已累计向循环水场输送合格回用水超408万吨，为广东石化项目生产准备工作提供了坚强的绿色水资源保障，助力推进绿色炼厂开工进度。
        广东石化锚定世界先进炼化技术，积极抢占技术高地。常减压装置减压系统采用壳牌公司减压深拔技术，芳烃联合装置采用UOP公司最新一代轻解吸剂模拟移动床工艺技术，乙烯裂解装置采用中国石油自主的前脱丙烷前加氢技术，苯乙烯装置采用鲁姆斯公司乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺技术……选择的所有技术，均达到世界先进水平。广东石化总加工路线为独具特色的重质劣质原油深加工路线，加工过程可以有效去除原料中的杂质，炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯能耗等关键技术经济指标都处于行业领先水平。
        为了让天更蓝，广东石化针对工艺废气污染物的介质特性，采取先进、成熟、可靠措施，充分运用脱硫脱硝、低碳燃烧等综合性先进治理工艺，最大限度减少有机气体排放量，确保大气污染物排放始终满足国家和地方标准要求。
        为了让水更清，广东石化在炼化生产装置及罐区建立全覆盖的污水预处理设施；在地下水和土壤污染防治上，划分“重点、一般、非污染”3类防治区并落实防渗措施；污水处理场处理能力达4400立方米/小时，是中国石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水处理场，其中WAR处理规模为全国最大。
        为保障绿色生产安全，广东石化按规范设置自动控制监测、报警、紧急切断、紧急停车等DCS系统和SIS系统，确保精准预警；按规程将事故状态下排放的易燃、易爆、有毒气体快速排入火炬系统，确保精准应对；按厂区三级防控体系，建设完成26万立方米事故水池（罐），及时收集处理事故污水，确保精准管控；按突发环境事件靠实靠细应急预案，加密训练演习频次，确保精准救援。
        在项目建设中，广东石化与各级地方政府通力协作，共谋发展。尤其是在区域大气污染物削减、水污染物削减、煤炭替代措施、海洋放流管工程，以及在危险废物填埋场和公共应急水池建设、事故条件下的应急救援和联防联控上，齐心协力共建“生态石化工业园区”，形成地企“联合、联席、联动”的长效机制。