中国经济时报记者 张一鸣

        近日，随着乙烯产品分析合格后进入罐区，中国石油广东石化炼化一体化项目（以下称广东石化项目）化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置投料试车成功。这标志着中国石油南方炼化基地——广东石化打通炼化一体化项目全流程，进入全面试产阶段。

        广东石化项目位于广东省揭阳市，处在我国沿海经济带的关键位置，可全部加工劣质重油，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。该项目也是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目应用国内外先进工艺技术，产品结构可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨。广东石化公司党委书记、执行董事康志军表示：“我们将全力以赴确保项目开得起、稳得住，长周期，高效益，实现企业高质量发展。”

        作为中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目，广东石化项目自2018年全面启动建设以来，汇聚了国内外顶尖技术与团队。项目建设高峰时期，有近4万名建设者奋战在建设现场。项目建设共用到60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。据测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

        在项目建设过程中，各方建设单位运用大国重器和先进工艺技术，创造出多项施工纪录：使用世界最大的5000吨门式起重机和4000吨履带起重机联手整体吊装4606吨的抽余液塔，刷新亚洲最重石化塔器吊装纪录；采用“工厂化预制、模块化安装”创下亚洲安装火炬“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录；在蜡油加氢处理装置施工中，开创了中国石油首个方炉整体橇块安装先河……

        2022年10月26日，1000万吨常减压装置一次开工成功，为后续装置开工进行备料，广东石化项目拉开了试产大幕。从常减压装置II完成首次开工备料任务并产出合格产品，到全密度聚乙烯装置一线挤压机机组产出合格树脂颗粒；从石油焦制氢联合装置顺利产出合格氢气，到300万吨/年延迟焦化装置I顺利产出第一塔焦炭，再到全球单套生产能力最大的芳烃联合装置产出合格对二甲苯产品……全项目各装置试产速度不断加快。

        2月12日产出合格产品的120万吨/年乙烯装置，应用了中国石油寰球工程重大专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置。其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。

        华南地区是世界级制造业基地，也是国内化工产品的主要消费地区之一。广东石化项目投产后，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品供应，将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度。项目还将发挥集聚、引擎效应，带动完善粤东地区石化产业链，助力当地加快建设万亿级绿色石化产业基地，进一步提升广东省内区域协调发展水平。