【中国石油网消息】  广东石化公司充分发挥靠近市场前沿和消费终端的优势，积极践行“分子炼油”理念，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，按照效益最大化原则，以销定产、以产促销、以效定销，持续优化芳烃联合装置负荷，最大限度地增产对二甲苯。截至9月12日，这个公司的芳烃联合装置已连续运行203天，累计产出124万吨高纯度对二甲苯。
  广东石化芳烃联合装置作为全球单套生产规模最大的装置，核心优势明显。装置全面投入生产以来，生产负荷一直维持在85%至90%。面对近期对二甲苯产品价格持续高涨的市场行情，广东石化公司坚持以市场为导向，以效益为中心，加强协调联动，通过内部直供生成油和外购碳八芳烃原料等方式，助力装置“开足马力”，实现高负荷平稳运行。
在提高装置负荷的过程中，由于加工量和原料组成发生变化，需要动态优化、适时调整装置的各项工艺参数。然而，装置的6个单元紧密联系，各单元间的参数互相影响，牵一发而动全身，在高负荷运行状态下，组分平衡格外关键。面对艰巨任务和重重挑战，广东石化公司成立攻关团队，聚焦“补足短板、达产高效”这一核心任务，组织专业技术人员根据原料和产品组分变化，统筹推进整体方案优化。积极开展专项行动，引导岗位员工刚性执行操作流程，及时调整工艺参数，精心打造提质增效“精进版”。
为确保装置安全度过台风期，广东石化公司将装置负荷调整至90%。近期，生产部门的技术人员全面排查、悉心消除装置运行的瓶颈和隐患，持续优化调整操作参数，努力保持对二甲苯产品的高收率状态，全力以赴推动效益增长。